6 yếu tố ảnh hưởng đến độ kết dính của tem nhãn

Tem nhãn đóng vai trò quan trọng trong nhận diện, truy xuất và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Tuy nhiên, nhiều doanh nghiệp đau đầu khi gặp tình trạng tem bong keo, rơi nhãn do độ kết dính không đạt yêu cầu. Bài viết dưới đây, Samcotech sẽ giúp bạn hiểu rõ nguyên nhân và cách cải thiện độ kết dính của tem nhãn hiệu quả.

Độ kết dính của tem nhãn là gì?

Trước khi đi sâu vào các yếu tố ảnh hưởng, cần hiểu đúng bản chất về độ kết dính của tem nhãn.

Khái niệm độ kết dính trong tem nhãn

Độ kết dính của tem nhãn là khả năng kết dính của lớp keo lên bề mặt vật liệu trong một khoảng thời gian nhất định, dưới tác động của môi trường và quá trình sử dụng. Độ kết dính bao gồm:

• Độ kết dính ban đầu: Khả năng bám ngay sau khi dán
• Độ kết dính lâu dài: Khả năng duy trì keo theo thời gian sử dụng (tính theo tháng, năm)

Vai trò của độ kết dính đối với chất lượng tem

Độ kết dính của tem nhãn quyết định sự duy trì của tem tại vị trí ban đầu trong suốt quá trình sử dụng sản phẩm. Một tem nhãn có lực kết dính tiêu chuẩn sẽ giúp bảo vệ thông tin, tính thẩm mỹ và nâng cao độ uy tín của sản phẩm trong mắt khách hàng cũng như đối tác.

Một tem nhãn có độ kết dính tốt sẽ mang lại các giá trị sau:

• Không bong mép, không rơi trong quá trình vận chuyển, lưu kho và trưng bày.
• Giữ nguyên thông tin in ấn như hạn sử dụng, mã vạch, QR code.
• Đảm bảo truy xuất nguồn gốc, an toàn và kiểm soát chất lượng sản phẩm.
• Góp phần xây dựng hình ảnh chuyên nghiệp, chỉn chu cho thương hiệu.

Các vấn đề thường gặp khi độ kết dính không đạt yêu cầu

Khi khả năng kết dính của tem nhãn không đạt tiêu chuẩn, các sự cố thường phát sinh sớm và ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí vận hành cũng như hiệu quả quản lý sản phẩm.

Doanh nghiệp thường gặp các tình trạng sau:

• Tem bong keo, cong mép chỉ sau thời gian ngắn sử dụng
• Tem nhả keo hoàn toàn trong kho lạnh, môi trường nước, ẩm hoặc nhiệt độ cao
• Phải dán lại nhiều lần, tốn kém chi phí vật tư và thời gian của nhân công
• Gây gián đoạn công việc kiểm kê, xuất – nhập kho và truy xuất thông tin

Các yếu tố ảnh hưởng đến độ kết dính của tem nhãn

Dưới đây là một số yếu tố tác động đến độ bám kín của tem nhãn

Loại keo dán của tem nhãn

Keo dán được xem là “linh hồn” của tem nhãn, quyết định phần lớn đến khả năng kết dính và độ bền keo tem nhãn trong thực tế. Mỗi loại keo có đặc tính riêng và chỉ phát huy tối đa hiệu suất trong những môi trường phù hợp.

Các điểm cần lưu ý khi lựa chọn keo dán tem nhãn gồm:

• Phân loại keo dán nhãn phổ biến: Keo acrylic, keo hot-melt, keo rubber, keo chịu lạnh, keo chịu nhiệt.
• Độ kết dính ban đầu và độ kết dính lâu dài: Độ kết dính ban đầu quyết định độ bám ngay sau khi dán, còn độ kết dính lâu dài quyết định tem có giữ được sau nhiều ngày, tuần hoặc tháng.
• Ảnh hưởng của keo đến từng môi trường sử dụng: Mỗi loại keo phù hợp với môi trường riêng. Chọn sai keo là nguyên nhân hàng đầu làm giảm lực kết dính của tem nhãn.

Chất liệu tem nhãn

Bên cạnh keo dán, chất liệu tem nhãn cũng ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng kết dính và độ ổn định của tem theo thời gian. Mỗi loại vật liệu sẽ yêu cầu một loại keo tương thích để đạt hiệu quả kết dính tối ưu.

Một số đặc điểm của các chất liệu tem phổ biến gồm:

• Tem giấy: dễ bám keo, chi phí thấp nhưng kém bền trong môi trường ẩm hoặc lạnh
• Tem nhựa (PVC, PET, PP): bền, chống nước tốt nhưng cần keo có lực bám cao hơn
• Tem decal đặc biệt (tem bạc, tem chịu nhiệt, tem đông lạnh): yêu cầu keo chuyên dụng đi kèm

Độ co giãn của vật liệu tem theo thời gian có thể gây bong mép nếu keo không tương thích

Bề mặt vật liệu cần dán tem

Bề mặt dán là yếu tố thường ít được quan tâm nhưng lại ảnh hưởng rất lớn đến khả năng độ kết dính tem nhãn. Cùng một loại tem và keo, nhưng bề mặt khác nhau sẽ cho kết quả kết dính trái ngược hoàn toàn.

Mức độ ảnh hưởng của bề mặt dán bao gồm:

• Bề mặt nhẵn như thủy tinh, nhựa trơn , kim loại cho kết quả bám keo tốt nhất.
• Bề mặt nhám, cong hoặc gồ ghề yêu cầu keo có độ đàn hồi cao.
• Carton, giấy kraft có tính hút ẩm cao, khiến keo nhanh mất tác dụng.
• Bụi bẩn, dầu mỡ và hơi ẩm làm giảm đáng kể khả năng kết dính của tem vì khó bám vào mặt phẳng.

Điều kiện môi trường sử dụng

Môi trường sử dụng được xem là bài toán thực tế chứng minh độ bền keo tem nhãn. Tem nhãn chỉ thực sự đạt yêu cầu khi sau một thời gian sử dụng vẫn giữ được độ kết dính ổn định trong điều kiện môi trường thực tế của sản phẩm.

Các yếu tố môi trường ảnh hưởng trực tiếp đến độ kết dính gồm:

• Nhiệt độ và độ ẩm: Nhiệt độ cao có thể làm nóng chảy lớp keo và trượt tem, nhiệt độ thấp khiến keo cứng, giảm độ bám; trong khi độ ẩm cao làm tem giấy và keo dễ bong.
• Môi trường lạnh, nóng, ngoài trời: Tem nhãn kho lạnh đòi hỏi keo chịu lạnh chuyên dụng, môi trường ngoài trời cần keo chống lão hóa và tia UV.
• Tác động của nước, dầu mỡ và hóa chất: Làm giảm lực kết dính nếu keo không được thiết kế để chống nước hoặc kháng hóa chất.

Quy trình và kỹ thuật dán tem

Ngay cả khi sử dụng đúng loại keo và chất liệu tem, nhưng kỹ thuật dán không chuẩn vẫn ảnh hưởng đến độ kết dính của tem nhãn. Đây là nguyên nhân thường gặp nhưng thường bị bỏ qua trong vận hành.

Các yếu tố cần kiểm soát trong quy trình dán tem gồm:

• Thời điểm dán tem sau khi in: Tem cần thời gian ổn định keo, đặc biệt với tem in truyền nhiệt; nếu dán quá sớm có thể làm keo chưa đạt độ bám tối ưu.
• Áp lực và thao tác miết tem: Kkeo không thể tiếp xúc hoàn toàn với bề mặt dán khi lực ép không đủ hoặc miết không đều.
• Các lỗi thường gặp khi dán tem thủ công hoặc bằng máy: Dán lệch, không miết các mép tem hoặc lực ép không đều cũng ảnh hưởng đến độ kết dính của tem nhãn.

Thời gian bảo quản và sử dụng tem nhãn

Keo dán cũng có giới hạn về hiệu quả theo thời gian. Vì vậy độ kết dính của tem nhãn còn phụ thuộc vào thời gian bảo quản và tuổi thọ của keo trong suốt quá trình sử dụng.

Các mốc thời gian quan trọng cần lưu ý gồm:

• Thời gian keo đạt độ kết dính tối ưu: Thông thường keo cần từ 24 – 72 giờ để đạt lực kết dính ổn định nhất.
• Ảnh hưởng của việc bảo quản tem trước khi sử dụng: Tem bảo quản trong môi trường nóng, ẩm hoặc tiếp xúc ánh nắng có thể làm keo lão hóa sớm.
• Tuổi thọ của tem nhãn trong quá trình vận hành: Tem lưu kho quá lâu (12–24 tháng) làm giảm đáng kể khả năng kết dính của tem.

Các lỗi phổ biến làm giảm độ kết dính của tem nhãn

Trong vận hành thực tế, nhiều doanh nghiệp thường xuyên mắc phải các lỗi tưởng chừng cơ bản nhưng lại ảnh hưởng trực tiếp đến độ kết dính của tem nhãn, dẫn đến bong tróc sớm và tăng chi phí trong khâu vận hành.

Những lỗi phổ biến nhất gồm:

• Chọn sai loại keo dán so với môi trường sử dụng thực tế.
• Dán tem lên bề mặt chưa được xử lý như còn bụi, dầu hoặc hơi ẩm.
• Sử dụng tem nhãn không phù hợp môi trường, như tem giấy cho kho lạnh hoặc ngoài trời.

Cách cải thiện độ kết dính của tem nhãn hiệu quả

Để đảm bảo tem nhãn đạt lực kết dính ổn định và đáp ứng yêu cầu sử dụng lâu dài, doanh nghiệp cần triển khai đồng bộ và đạt chuẩn từ khâu lựa chọn vật liệu đến quy trình dán và kiểm tra thực tế.

Các giải pháp cải thiện độ kết dính hiệu quả gồm:

• Lựa chọn tem nhãn phù hợp từng nhu cầu, đúng môi trường sử dụng thực tế.
• Xử lý bề mặt trước khi dán, đảm bảo bề mặt nhãn, sạch, khô và không dính bụi bẩn, dầu mỡ.
• Kiểm tra thử nghiệm một vài tem trước khi dán số lượng lớn, nhằm đánh giá chính xác độ kết dính trong điều kiện vận hành thật.

Độ kết dính của tem nhãn là yếu tố quyết định hiệu quả sử dụng, độ bền và tính chuyên nghiệp của sản phẩm. Việc hiểu rõ các yếu tố ảnh hưởng đến độ kết dính tem nhãn sẽ giúp doanh nghiệp nắm được nguyên nhân và đồng thời tránh được lỗi bong keo, giảm chi phí phát sinh và đảm bảo vận hành ổn định.

Nếu bạn đang cần tư vấn giải pháp tem nhãn, vật liệu in và máy in nhãn phù hợp từng môi trường sử dụng, Samcotech là đơn vị uy tín sẵn sàng đồng hành, giúp bạn lựa chọn đúng ngay từ đầu để tối ưu hiệu quả lâu dài.